截至4月5日，国家能源集团化工公司新疆化工聚丙烯装置挤压造粒机国产化切刀连续运行突破150天，再次刷新挤压造粒机国产化切刀连续运行的最好记录。
聚丙烯装置挤压造粒机是该公司的核心设备，主要作用是将聚合工段产出的聚丙烯粉料，加入添加剂，在挤压机螺杆的挤压剪切、筒体热熔及齿轮泵加压后，经过换网器过滤，然后在高速转动的造粒刀盘下完成造粒，制成易于运输和使用的粒状产品。挤压机在长周期运行下，造粒刀盘以高速切割粒子，易造成切刀磨损严重、模面凹凸不平、刀盘故障率增高等问题，导致切刀运行时间短，拖尾粒多，影响产品质量，产生大量废料，影响公司生产效益，严重制约了装置稳定运行。为实现挤压机的长周期运行，该公司高度重视，要求追本溯源，寻找问题的症结所在，多次组织安全、工艺、设备技术人员研究解决办法，经过对切刀磨损原因的深入分析和讨论，发现在保证产品质量的前提下，根据产品熔指及时调整模板温度、切粒水温及退刀风压等，可减少切刀磨损速率。通过对比市场新型切刀性能及价格，发现进口切刀成本较大，且进口切刀与国产切刀磨损性能相近，为积极推进设备国产化，进一步实现公司节能降耗、降本增效，该公司经充分调研、严格把关，最终选用国产挤压机切刀，经过150天的运行和精细操作管理，有效解决了切刀磨损的“瓶颈”问题，保障产品性能及挤压机稳定运行。
目前，该公司聚丙烯装置挤压机切刀运行工况良好，各项工艺指标正常，不仅为公司安全稳定长周期运行提供坚实保证，而且为设备国产化提供动力源泉。
